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Unsere leistungsstarken CNC-Lasermaschinen bieten präzises und gratfreies Schneiden von Werkstoffen auf höchstem Qualitätsniveau. Der Schneidspalt ist dabei nur unwesentlich breiter als der fokussierte Laserstrahl selbst, wodurch in der Regel keine mechanische Nachbearbeitung der Schnittkanten erforderlich ist. Wir haben die Lösung zu Ihrer Aufgabenstellung.

Das Laserschneiden erschliesst immer mehr Anwendungen in der Blechbearbeitung und steht für Flexibilität. Hohe Massgenauigkeit und minimaler Wärmeverzug am Blechteil sind nur zwei der Vorteile, die Sie als Kunde angesichts unserer erstklassigen Schneidresultate überzeugen dürften. Mailen Sie uns Ihre CAD-Daten (2D oder 3D) oder Ihre Handskizze. Letztere wandeln unsere Zeichner präzis und exakt in CAD-Daten um. Laserschneidanlage Max. Blech-Nennmass 4000 x 2000 mm Positionsgenauigkeit ± 0.1 mm Max. Werkstückgewicht 1600 kg Maximale Blechdicke Normalstahl 25 mm Rost- und säurebeständiger Stahl 20 mm Aluminium 12 mm

Mit unserem modernen Hochleistungslaser verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer nach Ihren Zeichnungen, Skizzen und Daten. Auf ihren Wunsch dokumentieren wir das Laserschneiden ihrer Erstmuster durch unsere Qualitätsprüfung und erstellen für sie ein Prüfprotokoll der Laserteile. Mit unserem Hochleistungslaser bieten wir Ihnen eine kosteneffiziente Möglichkeit der Fertigung nach Ihren Wünschen. Wir verarbeiten: • Formate bis 2.000 x 4.000 mm • Stahl bis 20 mm Materialstärke • Edelstahl bis 15 mm Materialstärke • Alu bis 15 mm Materialstärke • Messing bis 8 mm Materialstärke • Kupfer bis 8 mm Materialstärke

QUALITÄT IST TRUMPF. BLECH LASERN LASSEN - BIS 12 M AUF DEN MODERNSTEN TRUMPF-LASERSCHNEID-AUTOMATEN. Wir arbeiten mit den weltweit modernsten Trumpf-Laserschneid-Automaten. Auf diesen können Sie bis zu 2,5 x 6 m großes Blech lasern lassen. Auf diesen Anlagen können wir mit der höchstmöglichen Präzision Metall schneiden bzw. Blech schneiden. LASERSCHNEIDEN: UNSERE LEISTUNGEN IM ÜBERBLICK - Stahl-Laserschneiden bis 25 mm - Edelstahl-Laserschneiden bis 40 mm - Aluminium-Laserschneiden bis 25 mm Die gefertigten Laserteile können auf Wunsch auch mit der Zeichnungsnummer gekennzeichnet werden, wodurch die nachfolgende Lagerhaltung wesentlich vereinfacht wird.

Durch den Einsatz des Laserstrahls als multifunktionales Werkzeug, erzielen wir ein Höchstmaß an Fertigungsflexibilität und Präzision. Selbst komplexe Teilegeometrien, aus unterschiedlichsten Materialien, können somit zuverlässig, schnell und wirtschaftlich hergestellt werden. Unsere Hochleistungs-Laserschneidanlagen von TRUMPF, zum Schneiden von Blechtafeln bieten viele Vorteile und diverse Einsatzmöglichkeiten. Zum Beispiel das Schneiden von folienbeschichteten Blechen, Lasergravieren zur Kennzeichnung von Bauteilen, Einbringen von Körnerpunkten ins Material, beschleunigtes Bearbeiten von Feinblechen (High Speed) und Schneiden von Löchern mit Durchmesser unterhalb der Blechdicke (ConturLaser). Unsere Anlagen verarbeiten Stahl (Feinblech u. gebeizte Bleche) bis 20 mm, Edelstahl bis 15 mm und Aluminium bis 15 mm Stärke.

Wir setzen zwei unabhängig voneinander arbeitende Bystar-Laserschneidanlagen ein, von denen eine mit einem 3,5kW und die andere mit einem 4kW CO2-Laser ausgerüstet ist. Diese produzieren die gesamte Nacht hindurch mannlos. Dies ist möglich durch die Verkettung mittels eines vollautomatischen Bycell Lagerturmkonzepts. Durch dieses Konzept sind wir in der Lage, Edelstahl bis 20mm Normalblech bis 15mm und Aluminium bis 12mm sowie Plexiglas präzise zu verarbeiten. Bei uns wird grundsätzlich mittels Stickstoff geschnitten, um Oxidspuren zu vermeiden. Zusätzlich sind wir in der Lage, mit unserer 5Achs-3D-Mazak-Laserschneidanlage Rohre, sowie Tiefziehteile zu verarbeiten.

Präzision, Schnelligkeit und Kostenersparnis Unsere Laserbearbeitung vereint Füge- und Schneidverfahren, die den höchsten Ansprüchen an wiederholbarer Präzision, Schnelligkeit, Flexibilität, Komplexität und Wirtschaftlichkeit gerecht werden. Mit unseren 2D- und 3D-Laseranlagen verarbeiten wir verschiedene Werkstoffe aus dem Grob- und Feinblechbereich, auch als Tailored Blanks. Wir fertigen sowohl für den Protoypenbau als auch für die Kleinserie. Wir bearbeiten Aluminium, Stahlbleche in unterschiedlichen Güten und Beschichtungen sowie Edelstähle.

Chemische Teilereinigung Reinraum Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen und aktuellen CAD-Datensätzen. Die Möglichkeiten der Rohr- und Plattenbearbeitung, wie das Schneiden von filigranen Konturen oder das Bohren von Kleinstdurchmessern, sind vielfältig und können auf individuelle Anforderungen angepasst werden. Wir gravieren Buchstaben, Zahlen und Sonderzeichen und auf Wunsch auch das Firmenlogo auf Produkte aus Quarzglas.

Fokussierte Hochleistungslaser trennen Stahl, Edelstahl und Aluminium besonders wirtschaftlich. Das Laserschneiden ist die ideale Technik, um aufwändige Formen berührungslos, effizient und schnell zu gestalten. Unsere leistungsstarken Laserschneidanlagen ermöglichen uns den Zu­schnitt von übergroßen Werkstücken mit einer Länge bis 8 Meter.

Mit unserer hochmodernen Laserschneidemaschine sind wir in der Lage, Stahl bis 20 mm, Edelstahl bis 12 mm und Aluminium bis 8 mm Stärke zu bearbeiten.

Unterschiedlichste Materialien, im Fein- und Dickblechbereich, werden von unseren Laserschneidern in höchster Präzision zugeschnitten. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze Max. Zuschnitt 2.000 mm x 4.000 mm

Amada Faser-Laser EN3015AJ Normalstahl bis 25 mm Edelstahl bis 15 mm Alu bis 12 mm Messing bis 8 mm Schneidbreite 1500 mm Schneidlänge 3000 mm

Um auch härteste Materialien zu trennen, ist der gebündelte Laserstrahl mit einem Fokus von ca. 0,1 mm oder größer ein optimales Trennwerkzeug. Mit ihm können enge Radien, feine Bohrungen und Spitzen, schmale Stege bei hoher Konturgenauigkeit sowie scharfe Ecken und Kanten problemlos verarbeitet werden – ohne das Grate entstehen. Mit unserer neuen Trumpf-Laserschneidanlage, die aktuell die modernste Maschine auf dem Markt ist, können auch sehr kleine Lochdurchmesser (z. B. bis zu 2 mm in 8 mm dünnem Edelstahl) realisiert, Kupfer und Messing von 1-5 mm geschnitten sowie sehr feine Konturen im Blechbereich und sehr dünne Stege in dicken Blechen gearbeitet werden. Eine Gravur zur schnelleren Zuordnung, die nach Lackierung oder Beschichtung im fertigen Produkt nicht mehr sichtbar ist, ist ebenfalls wählbar. Die geschnittenen Teile sind direkt behandelbar, da beim Schneiden mit Stickstoff keine Oxidation auftritt. Dank der Vollautomatisierung ist mannloses Arbeiten – gerade für kurze Lieferzeiten und Großserien ideal – möglich.

Nill + Ritz zählt zu den führenden Anbietern im Bereich der Markierlaser-Technologie mit renommierten Kunden. Im Unterschied zu vielen Marktbegleitern verfügen wir über einen selbst entwickelten Marki Nill+Ritz Lasersysteme lassen sich in automatische, halbautomatische oder komplexe Fertigungslinien integrieren. Natürlich sind sie auch als Beschriftungsstationen erhältlich. Aus Überzeugung entwickeln und produzieren wir am Standort Deutschland. Unsere System sind daher Qualitätsgaranten und erfüllen in puncto Genauigkeit, Lebensdauer und Effizienz die Wünsche anspruchsvollster Kunden aus Automobilindustrie, Med-Tech sowie Luft- und Raumfahrt. Beschriftungsverfahren: Lasern

Laserschneiden von Fein-/Glatt-/ Tränen-/und Grobblechen mit max. Bauteilgröße von 3000x1500mm, aus Stahl bis 20mm Blechstärke, Aluminium bis 10mm Blechstärke, Verschleißbleche und Edelstahl bis 12mm.

Das Laserschneiden ist das weltweit führende Trennverfahren für viele Werkstoffe wie Holz, Acryl, Leder, MDF, Multiplex und Stahl. Zudem überzeugt das Laserschneiden durch seine hohe Präzision. Das Laserschneiden ist das weltweit führende Trennverfahren für viele Werkstoffe wie Holz, Acryl, Leder, MDF, Multiplex und Stahl. Zudem überzeugt das Laserschneiden nicht nur durch seine hohe Präzision, sondern durch Wirtschaftlichkeit, die für jedes Projekt wichtig ist. Laserschneiden ist bei den meisten Projekten wirtschaftlicher als andere Trennverfahren. Der Laser ermöglicht zudem komplexe und filigrane Umrisse mit einer hohen Präzision und Schnelligkeit. Insbesondere sind die gradfreien Kanten und exakt geschnittenen Eckradien ein Vorteil. Mit dem CO-2 Lasersystem schneiden wir nicht nur alle üblichen Materialien wie Karton, Acryl und Holz, sondern verarbeiten ebenfalls VA-Stahlblech bis zu einer Größe von 1600 x 1000 mm (2 mm Stärke).

Plasmaschneiden bei Maier Metalltechnik - Brennschnitte in Feinplasma- und Autogenqualität Laseranlage Prima Power Platino: 5KW CO2 LASER Blechgröße GF 3.000 X 1.500 mm Baustahl bis Materialstärke max. 25 mm Edelstahl bis Materialstärke max. 15-20 mm Aluminium bis Materialstärke max. 5-10 mm CNC-Bandsäge MEBA 335GA: 335 mm Tafelscheren: Schnittlänge bis 3.000 mm Blechstärke 0,75 – 10 mm

Vom einfachen Blechzuschnitt über Rohre bis zum komplexen 3D-Bauteil bieten wir Lösungen für die verschiedensten Anforderungen und Branchen. Vom Prototypen bis zur Serienproduktion Vom einfachen Blechzuschnitt über Rohre bis zum komplexen 3D-Bauteil bieten wir Lösungen für die verschiedensten Anforderungen und Branchen. Dabei bearbeiten wir nahezu jedes Material – vom normalen Baustahl über Edelstähle bis zu Sondermaterialien wie Keramik. • Laserschneiden: 2D und 3D • Laserbohren: 2D und 3D • Laserschweißen: 2D und 3D Laserschneiden Immer dann, wenn sehr schnell präzise Teile benötigt werden, ist Laserschneiden die erste Wahl. Dazu können Konturvarianten, beispielsweise in der Entwicklungsphase von Produkten, unkompliziert und mit wenig Aufwand umgesetzt werden. Die Fertigung der Teile erfolgt auf Wunsch als Einzelteil, als Teilegruppe oder als Streifenbild zur Weiterverarbeitung in bereits vorhandenen automatischen Werkzeugen. Der einzigartige Vorteil dabei: Es fallen keine langwierigen und kostenintensiven Investitionen in komplexe Werkzeuge an! Laserschweißen Beim Laserschweißen setzt das gepulste Lasersystem Schweißpunkt neben Schweißpunkt. Schrittweite und Durchmesser dieser Schweißpunkte können nach Anforderung definiert werden. Dadurch lassen sich bei Laserschweißen sogar gasdichte Schweißnähte herstellen. Der Schweißprozess erfolgt in der Regel vollautomatisch. Dadurch lassen sich auch bei größeren Stückzahlen und wiederkehrenden Produktionschargen gleichbleibende und reproduzierbare Ergebnisse erzielen. Klare Vorteile Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahrten wird die Energie beim Laserschweißen auf engstem Raum in die Schweißstelle eingeleitet. Dadurch bleibt die Umgebung der Schweißnaht weitgehend unbeeinflusst. Mit diesem Verfahren können auch verschiedene Werkstoffe verschweißt werden. Durch den Einsatz von Schutzgas entsteht keine Oxidation. Mikrowasserstrahlschneiden Mit hohem Wasserdruck wird Granatsand beschleunigt und durchtrennt das zu bearbeitende Material. Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht die präzise und gleichzeitig flexible Herstellung von Blechteilen, aber auch die Bearbeitung vieler anderer Materialien. Mikrowasserstrahlschneiden benötigt lediglich ein Programm, um komplizierte Konturen zu schneiden.

Schneiden eisenhaltiger Werkstoffe, hohe Schnittgeschwindigkeit, Trennen bis 25 mm Materialstärke, beste Materialausnutzung Beim brennen mit Laserstrahl können größere Blechdicken bei größtmöglicher Schneidegeschwindigkeit realisiert werden. Die Brenngeschwindigkeit beträgt bei einer Blechdicke von 2mm 24.000mm / min. (Bei Stickstoff & der Blechstärke 2 mm). Wir verarbeiten Bleche bis zum Großformat in 1500 x 3000 mm. Bleche, die wir nutzen können: Stahlbleche Edelstahlbleche, Kupferbleche oder Messingbleche.

Das Schneiden mit Hilfe eines Laserstrahls ist ein thermisches Trennverfahren, das in erster Linie für plattenförmiges Material eingesetzt wird. Es ermöglicht die präzise und schnelle Verarbeitung auch bei komplexen Umrissen und geringen Mindeststückzahlen. Beim Laserschneiden wird der fokussierte Laserstrahl an der Schneidefront absorbiert und bringt so die zum Schneiden benötigte Energie ein. Gleichzeitig schützt Gas die Fokussieroptik vor Dämpfen oder Spritzern und entfernt den abgetragenen Werkstoff aus der Schnittfuge. AUTOMATISIERUNG Die Automatisierungskomponenten, wie Strahlquelle, Optik, Roboter und Bauteilvorrichtung und der Laserschneidprozess werden von KUKA Systems für die jeweilige Aufgabenstellung optimal aufeinander angepasst. Dabei reichen die Lösungen von manuell beschickten Roboterzellen bis hin zu automatisch verketteten Produktionseinrichtungen. Auch ein flexibles Bauteilhandling unter einem stationären Laserkopf ist möglich. VORTEILE Räumliches 3D-Laserschneiden ermöglicht eine sehr schnelle Prozessgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Qualität der Schnittkante und optimaler Materialausnutzung. Zudem ist eine berührungslose Trennung durch Laserstrahl bei einer geringen Wärmeeinflusszone möglich. So wird beim Besäumen von Blechen oder beim Schneiden von Durchbrüchen in bereits gefügten Baukörpern eine Materialverformung des Bauteils weitestgehend vermieden.

Modernste Bedienungssoftware, zentrale Programmverwaltung und die online Programmierung unserer Laseranlagen gewährleisten ein speditives und prozessicheres Arbeiten. Laserschneiden Mit der Möglichkeit von 3 Schichten an Werktagen und Geisterschichten an Wochenenden haben wir komfortable Voraussetzungen auch Spitzenbelastungen ohne Einfluss auf Lieferzeiten und Qualität zu beherrschen. Modernste Bedienungssoftware, zentrale Programmverwaltung und die online Programmierung unserer Laseranlagen gewährleisten ein speditives und prozessicheres Arbeiten.

Mit unserer TRUMATIC L2530 Plus können wir folgende Materialien verarbeiten: Stahl: bis 12,0 mm, Edelstahl: bis 10,0 mm, Aluminium: bis 6,0 mm

Wir bieten Ihnen Dienstleistungen im Bereich Laserschneiden auf modernen Maschinen an. ohe Geschwindigkeiten und saubere Schnittkanten zeichnen das Schneiden mit einem CO2-Laser aus. CO2-Lasern Verwendeter Maschinentyp: AMADA FO CO2-Laser der neuesten Generation Mit dem CO2-Laser können wie folgende Materialien (Platinen-Material) bearbeiten: FE-Metalle (bis 25 mm), roh, verzinkt; auch mit Schutzfolie Edelstähle (bis 20 mm) mit oder ohne Schutzfolie Einige Vorteile: Oxyd-armes oder oxyd-freies Schneiden Sauerstoff-Schneiden Stickstoff-Schneiden (auch Hochgeschwindigkeit) feine Konturen hohe Teilegewichte

Mit unseren CNC-gestützten Laserschneidanlagen von TRUMPF und LVD sind wir darauf vorbereitet Ihre Anforderungen zu lösen. Unsere individuell programmierbaren Schneidvorrichtungen revolutionieren die Bearbeitung von Aluminium und Edelstahl sowie ­unterschiedlichsten Baustahlarten. Saubere und gratfreie Schnittbilder bei harten, wie auch weichen Materialien entsprechen Ihren hohen Anforderungen. Unsere aktuell eingesetzten Maschinen sind der LVD-Laser und der Trumpf-Laser. LVD Laser Electra FL 3005: Unglaublich schnell und flexibel ist das Electra Faserlaser-Schneidsystem, ideal für das Ultra-Highspeed-Schneiden dünner Blechmaterialien. Die Electra kann eine große Bandbreite an Eisen- und Nichteisenmetalle schneiden. • Ergonomisches, modernes Design • Optimierte Maschinenkonstruktion für maximale Dynamik • Ultra-Highspeed-Schneiden • Bearbeitungsgeschwindigkeit bis zu dreimal schneller als mit CO² • Intuitive LVD Touch-L Touchscreen-Steuerung • Hocheffiziente Faserlaser-Quelle • Automatisches Wechseltischsystem Umfangreiche Materialauswahl: Die Electra FL bietet eine schnelle, präzise Bearbeitung herkömmlicher Blechmaterialien wie Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Sie ist zusätzlich noch einsetzbar zur effizienten Verarbeitung von Nichteisenmetallen, wie Kupfer und Messing. Erhöhte Strahlabsorption: Auf Grund der Wellenlänge des Faserlasers wird die Energie durch das Material schneller absorbiert, wodurch bei dünnen Blechen. Dreimal schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeiten als bei einem CO² -Laser erzielt werden können. Trumpf-Laser: Die neue Generation der bewährten Lasermaschine TruLaser 3040 vereint innovative Technologien und hohe Laserleistung mit einem neuen Designkonzept und optimierter Bedienung. • Es sind Blechdicken bis 25 mm schneidbar. • Die optimierten Kühlaggregate der Laserschneidanlagen reduzieren den jährlichen Stromverbrauch um mehr als 9.000 kWh • Der optimierte Stand-by der TruFlow Laser reduziert den Stromverbrauch in Nebenzeiten um bis 40 Prozent • Die hochpräzise Strahlführung ermöglicht das Schneiden mit kleinsten Düsendurchmessern und damit einen minimalen Gasverbrauch • Das Konzept der "fliegenden Optik" garantiert eine kratzerarme Bearbeitung und damit minimalen Ausschuss

Ob Rohre oder Bleche, mit unseren Laserschneidanlagen lassen sich hochpräzise Produkte nach Maß fertigen – in 2D und 3D. Die hochmodernen CNC-Schneidanlagen können individuell auf das gewünschte Format und Material eingestellt werden. Effizienz ist Trumpf: Sie bestellen online und erhalten in Echtzeit ein entsprechendes Angebot. Schnelle Lieferung garantiert – mit nahezu 100% Lieferzuverlässigkeit. Es war noch nie so einfach, auf Maß geschnittene Produkte zu bestellen!

Laserschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung gefordert sind. Das Laserschneiden erschließt immer mehr Anwendungen in der Blechbearbeitung und steht für einzigartige Qualität. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Die hohe Fertigungsflexibilität, verbunden mit einer nahezu unbegrenzten Material- und Formenvielfalt, begründet die weltweite Anerkennung als unverzichtbare Basistechnologie. Die Schnittfugen sind gratarm oder sogar gratfrei und müssen deshalb selten nachbearbeitet werden.

Unsere TruLaser 3030 Laserschneideanlage - vielseitig, flexibel und leistungsstark. Unsere neue Laserschneideanlage Trumpf® TruLaser 3030 vereint innovative Technologien und hohe Laserleistung. Ihre Vorteile auf einen Blick: • zeitnahe Angebotserstellung • Qualität und Quantität der Laserteile • schnelle und termingerechte Lieferzeiten • Stückzahlen vom Prototyp bis zur Großserie Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm Dicke | Stahl: maximal 25 mm Dicke | Edelstahl: maximal 20 mm Dicke | Aluminium: maximal 15 mm Leistung: 5 kW

Eine präzise Bearbeitungsmethode für perfekte Blechteile. Metallbau Tiefenböck führt Laserschneiden mit bester Qualität bei flexiblen Lieferzeiten und hoher Wirtschaftlichkeit durch. Der berührungsfreie Laserschnitt erlaubt eine exakte und hochwertige Blechbearbeitung. Damit eröffnet sich Ihnen eine breite Palette an Gestaltungsmöglichkeiten für Ihre Produkte. Selbst komplexe Formen, schwer zugängliche Bereiche und zweidimensionale Bauteile lassen sich über das Laserschneiden effizient und präzise bearbeiten. Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der raschen mechanischen Einstellung der Maschinen, was Laserschneiden gerade für geringe Losgrößen interessant macht. Wir fertigen für Sie Serien- und Einzelteile, auf Wunsch mit Materialbeistellung. Zu unserem Leistungsumfang zählen auch nachbearbeitende Schritte wie Kantenverrundung. Wir wissen, worauf es beim Laserschneiden ankommt. Nicht nur, weil Metallbau Tiefenböck EN 1090-zertifiziert ist, sondern weil wir auch die vor- und nachbereitenden Schritte kennen. Stellen Sie Ihre Anfrage. Wir machen Ihnen ein gutes Angebot. 6 KW Anlage Blechgrößen: bis 3000 x 1500 mm Blechstärken: ab 0,75 mm Baustahl bis 25 mm Edelstahl bis 25 mm Aluminium bis 15 mm 4,4 KW Anlage Blechgrößen: bis 4000 x 2000 mm Blechstärken: ab 0,75 mm Baustahl bis 25 mm Edelstahl bis 20 mm Aluminium bis 12 mm

Das Laserstrahlhärten zählt wie das Flamm- und Induktionshärten zu den Randschichthärteverfahren. Es können alle Stähle laserstrahlgehärtet werden, welche sonst auch konventionell vergütet werden. Die Funktionsbereiche werden mit dem fokussierten Laserstrahl (Diodenlaser) sehr schnell auf die jeweils erforderliche Umwandlungstemperatur erwärmt. Die Verweildauer des Hochleistungs-Diodenlasers auf der zu härtenden Bauteilzone beträgt nur wenige Sekunden. Für den Abschreckprozess werden keine Hilfsmittel wie Wasser, Öl oder Druckluft benötigt. Das restliche kalte Bauteil schreckt die gelaserte Zone selbst ab (Selbstabschreckung) und verhindert das Umwandeln in einen weicheren Gefügezustand. Die extrem hohe Geschwindigkeit der Wärmeeinbringung bei dem Laserstrahlhärten, bei nahezu gleichzeitiger Selbstabschreckung, reduziert Verzüge erheblich oder ganz (je nach Bauteilgeometrie). Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserstrahlhärten? schnelle Durchlaufzeiten im Vergleich zu dem üblichen Vergüten unterschiedliche Laser-Spurbreiten sorgen für individuelle Lösungen Einhärtetiefen bis 1,3mm, in Abhängigkeit von dem eingesetzten Werkstoff bzw. dem C-Potential und der Bauteilgeometrie, möglich gerade bei Low-Volume-Werkzeugen eine schnelle und sichere Option Die Einsatzbereiche für das Laserstrahlhärten sind: Werkzeuge und Formen der Umformtechnik Biege- und Schneidkanten Tauch- und Schließkanten Getriebe- und Motorenkomponenten Maschinenbetten Pinch-Presswerkzeuge Substitution von Bauteilen welche Induktivgehärtet werden

Im Bereich des Laserschneidens garantieren wir mit unserer Laseranlage der Marke „MAZAK“ eine qualitativ hochwertige und präzise Bearbeitung von Blechteilen. Durch unser hohes technisches Niveau ist die effektive und wirtschaftliche Produktion von Laserteilen und somit eine kostengünstige Fertigung möglich. Ab einer Blechstärke von 0,5 mm können Sie unsere Leistungsfähigkeit fordern. Durch unsere eigene Innovationskraft und unserem internen ständigen Verbesserungsprozess entwickeln wir uns stetig weiter und steigern somit stetig unsere Leistungsfähigkeit u.a. im Bereich Laserschneiden. Leistungsdaten unserer Produktionsmaschine & Kapazitäten im Laserschneide-Bereich 2D-Laseranlage: MAZAK 4kW Gesamtleistung: 4.000W Schichtbetrieb: 1 – schichtig Tageskapazität: 12 Laserstunden Arbeitsbereich: max 3.000 x 1.500 mm Materialstärken: Edelstahl bis 16 mm Aluminium bis 10 mm Weitere Materialstärken auf Anfrage